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涂料生產(chǎn)線通常包括七個(gè)主要組成部分：回收設(shè)備、噴涂設(shè)備、烘干爐、供熱系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)、大連涂裝輸送系統(tǒng)。

回收設(shè)備

典型的預(yù)噴鋼技術(shù)有：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、定時(shí)器、磷酸化、水洗、純水洗滌。預(yù)處理也適用于清潔具有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)、生銹、具有強(qiáng)腐蝕性結(jié)構(gòu)、油少或無油的鋼制零部件。不存在水污染。

噴涂設(shè)備

在油漆室、水幕室等情況下，廣泛用于覆蓋自行車、汽車彈簧、大型裝載機(jī)的表面。

烘干爐

窯爐在大連涂裝生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其內(nèi)部溫度均勻性直接影響著涂層的質(zhì)量。爐的加熱方式有：輻射、熱循環(huán)、輻射循環(huán)+熱風(fēng)等，設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)平臺(tái)有直式和橋式，可分為獨(dú)立的腔室和通道模式。風(fēng)循環(huán)加熱爐保溫，加熱爐內(nèi)溫度均勻，熱損失低，經(jīng)過測(cè)試，加熱爐內(nèi)溫差小于0.3，領(lǐng)先于發(fā)達(dá)國(guó)家的生產(chǎn)性能指標(biāo)。

供熱系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)采用了一種更常見的加熱方法，利用對(duì)流傳輸原理將烤箱加熱到文物干燥和固化。根據(jù)用戶的具體需求，可以選擇不同的熱源：電力、蒸汽、氣體或燃料。熱罐可以根據(jù)爐子的狀態(tài)來確定：頂部、底部和側(cè)面。循環(huán)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生熱源，具備壽命長(zhǎng)、低能耗、低噪音、小體積等諸多優(yōu)勢(shì)。

電子控制系統(tǒng)

噴涂和漆涂生產(chǎn)線的控制采用集中和整體化的方式。中央控制可以使用可編程控制器(PLC)進(jìn)行主機(jī)控制和自動(dòng)控制所有操作、數(shù)據(jù)收集和報(bào)警監(jiān)控，按照控制程序進(jìn)行。整體式控制是大連涂裝生產(chǎn)線的一種控制方式，不同操作的單獨(dú)控制行，設(shè)備旁邊安裝發(fā)電廠(機(jī)柜)，建造成本低，操作方便，維修方便。

涂裝輸送系統(tǒng)

懸架是一種工業(yè)輸送機(jī)和涂裝線的運(yùn)輸系統(tǒng)，應(yīng)用于L=10-14M的折疊懸架機(jī)，用于覆蓋合金鋼管道。升降懸架(承載500 - 600KG)，根據(jù)工作說明打開和打開臂架，自動(dòng)將工件運(yùn)送到被加工的工場(chǎng)，在較低區(qū)域的強(qiáng)冷室中并行冷卻，在強(qiáng)冷區(qū)域關(guān)閉報(bào)警。

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